橡胶机械设备如何进行管理与润滑保养
文章通过对橡胶设备使用过程中存在的问题进行探讨，分析设备常见故障，引出设备磨损危害以及设备润滑的必要性，认为按照有规范的润滑保养及设备管理制度是橡胶设备使用和维护的重中之重，并以轮胎橡胶生产设备的维护保养为例提出了多种润滑措施。机械设备在现场管理的六个要素人、机、料、法、环、测当中，是仅次于人的关键要素。设备良好的运行状态可以大大提高企业的生产效率。然而但凡设备都存在磨损，换句话说就是存在生命周期，如果仅仅靠初装性能而缺乏科学的维护意识，就难以使设备处于最佳运行状态，这关乎企业生产成本和产品质量。橡胶设备的管理同样如此，下面本文将浅析这些设备在工作中存在的问题及处理措施，并就橡胶设备的各个润滑点及其用油予以介绍。大多数企业长期保持着传统的橡胶设备管理与维修保养方式，这些管理方法大体包括：1.严格的设备使用规程。这些规程是生产厂家根据设备结构特点及工作原理，设计出设备操作规程，目的是有效地指导设备使用者，使设备保持可靠的高效运行。2.严格的设备保养与润滑制度。这些制度简而言之可以成为5S管理，包括保持设备清洁、卫生；定期检查、润滑设备；定期紧固设备上的连接件等等。3.设备故障检查及排除。设备故障的检查有很多种方法，一些是借助人体感官（噪音、振动、发热、烧焦等），一些借助仪器仪表，还有一些是试验执行元件有无动作等等。结合生产实际，不断总结经验，往往得到比较系统的，有技术含量的管理方法。4.橡胶设备使用与管理的措施及技术。这些技术包括不断完善的作业规程，粘着技术、密封技术、润滑技术，甚至员工整体素质等等。需要指出的是，即便橡胶生产加工企业总结了大量大管理方法，积累了大量的管理经验，往往也还是没能有效降低维修费用、电力消耗、车间噪音，甚至生产事故的增加。管理者在总结经验时多少会意识到：没有充分重视设备管理发展拥有的新特点，在认识设备管理与维修保养方面存在片面性，设备管理理念较落后，在选择设备维修保养方式时存在局限，导致企业橡胶设备管理与维修保养现状不容乐观，急需找寻有效的措施进行改进和优化。为何机械设备故障频出？一个基于统计的事实是：80%以上是由于过度磨损造成！50%以上是由于润滑失效！因此，橡胶设备管理不仅仅是一个管理问题，还是一个技术问题。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171102/ec5c047958be47d1847f91830a9ea306.jpeg图1 机械设备常见的8种磨损橡胶行业一般包括轮胎、力车胎、管带、橡胶制品、胶鞋、模具、废橡胶、骨架、以及其他助剂等。轮胎在整个橡胶行业里面占有比重超过60%，主要制造设备包括橡胶截断、密炼、磨碎、挤出、压延、贴合成型、硫化、成品在线检测等生产线；辅助设备包括电机、空压机、冷却塔、锅炉、热水泵、流动设备、维修车间加工设备等。轮胎生产工艺是成系统性的，而生产轮胎的机械设备杂多，主要是在部分高温、载荷较大、粉尘较多的环境下运行。因此，橡胶机械设备的润滑保养尤为重要。下表简要列出部分作业生产线的润滑要求及其主要问题点。表1 某轮胎厂机械设备润滑要求及其用油作业流程主要润滑点润滑要求适用油脂其他
截断作业液压系统轴承座极压安美抗磨液压油S、WF系列安美SHC222、EP系列润滑脂润滑油/脂的选择根据设备构造、环境温度、载荷、运转、环保等方面综合考量。常见部件及其加注方式有：轴承和齿轮箱采用枪注，链条和导轨采用涂抹，液压系统和压缩机采用泵入。
密炼作业液压系统齿轮箱搅拌轴承及密封耐高温抗尘埃相容性安美抗磨液压油S、WF系列、安美重负荷齿轮油HD、安美极压锂基脂EP、安美万能极压锂基脂
磨碎作业联轴器开式齿轮轴承耐高温抗尘埃安美重负荷齿轮油HD、安美超重负荷齿轮油SHC、高温抗磨润滑脂SHP222、安美极压锂基脂EP系列
挤出作业轴承齿轮箱极压安美重负荷齿轮油HD、安美极压锂基脂EP
压延作业联轴节开式齿轮夹棍轴承耐高温抗尘埃安美重负荷齿轮油HD、安美超重负荷齿轮油SHC、高温抗磨润滑脂SHP222、安美极压锂基脂EP系列
硫化作业合模齿轮箱开式齿轮轴承液压系统耐高温极压安美重负荷齿轮油HD、安美超重负荷齿轮油SHC、高温抗磨润滑脂SHP222、安美抗磨液压油S系列
辅助设备电机空压机热水泵耐高温极压安美极压锂基脂EP、安美空压机油SC/AS系列、安美极压锂基脂EP系列
设备用油都是基于设备构造、环境温度、载荷、运转、环保等方面综合考量。良好的润滑是设备高效平稳运行的重要保障。一款好的润滑油，应该拥有更长的换油周期，将设备的摩擦磨损降至最低，能抵御较宽范围的温度变化，能为不同的工况提供全面保护，还让油品维持较高的清洁度。橡胶机械设备经常在高温环境下工作，其油品变质情况要比在常温下快得多，在选择这类设备的润滑油时，往往考虑采用多次加氢而成甚至合成的基础油调制的润滑油。在一些特殊的情况下，比如用于密炼机的液压油或轴封油，这些油可能会有少量不可避免地漏入产品当中，而为了减小这些漏油带来的质量影响，在选用润滑油时，可以考虑其与橡胶或橡胶软化油的兼容性，含有与橡胶软化油类似结构的润滑油往往与橡胶具有良好的兼容性。还有一些情况，比如橡胶的磨碎和压延，这对轴承或齿轮用油的要求相当的极压性能，也就是润滑油中常说的PB值或PD值，这些性能需要润滑油中含有足够合理的添加剂得以实现。有了润滑油的选型，加油周期也十分重要，这好比制定了一个合理的用油计划。下表是某轮胎厂密炼机加油项目及周期：表2 某轮胎厂密炼机加油项目及周期
序号润滑部位润滑方式油（脂）牌号加油周期备注
1密炼机转子轴承枪注极压润滑脂EPG 3半年
2端面密封黄油泵枪注至2/3极压润滑脂EPG 3每班
3密炼机主电机轴承枪注耐高温润滑脂RL 2半年
4液压站主电机轴承枪注耐高温润滑脂RL 2半年
5液压站液压油泵入至2/3抗磨液压油S 46每周
6密炼机齿轮箱泵入至2/3重负荷齿轮油DH220质检控制
7密炼机黄油泵站枪注极压润滑脂EPG 3每班
8排料门驱动器及油缸枪注极压润滑脂EPG 32个月
9密炼机上顶栓两侧油缸下端盖荷叶连接处枪注极压润滑脂EPG 3半年
10排料门旋转接头枪注极压润滑脂EPG 3半年
11进料门门轴及附件枪注极压润滑脂EPG 3每月
12密炼机转子联轴器枪注极压润滑脂EPG 2半年
13密炼机主电机联轴器枪注极压润滑脂EPG 2半年
橡胶机械设备的管理与维护保养，不仅仅是解决这80%因磨损产生的问题，更应该系统关注、制定和完善科学的管理方法，跳出传统的设备管理与维修保养思维看问题。1.正确认识设备管理与维修保养。为确保企业所有的设备都能科学运行，一方面，企业应重视设备的管理与保养工作，尽量减少设备维修。换言之，当企业在使用设备时，应严格遵循设备保养规程，落实好各种设备，尤其是特种设备的日常管理与保养工作，避免轻管理、轻保养、重使用的现象产生；另一方面，在维修设备时应做到闲时精修、忙时抢修，如果设备故障发生在繁忙生产时，应及时运用最短的时间高质高效地抢修设备，同时做好维修记录，以保障企业所有设备的利用率。当设备处于闲置、企业生产任务不饱满时，企业基建管理部门的维修人员就要全面而仔细地检修、保养所有设备，尽量恢复设备的综合性能，确保在生产任务繁忙期间企业设备能顺畅运行。2.提高人员设备管理与维修保养理念。跳出基于计划经济下保安全、保生产而不计成本的传统思想，俗话说“磨刀不误砍柴工”，企业要多宣导设备管理与维修保养方面的先进理念，紧跟技术的发展速度，主要是提高人员的设备管理与维修保养理念。首先，把单一的定期维修计划转化成状态维修。状态维修的依据是设备的实际情况，以制定出行之有效的策略，减少了设备管理与维修保养的盲目性。其二，把单纯的设备修理转化成修改结合。设备维修宗旨不应停留在对设备状态效果的体现上，而应在维修过程中想方设法改进设备的性能，以最大程度符合生产需求。
唉 这贴好玩儿
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